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管殼式換熱器的設計

管殼式換熱器的設計
    和麵機管殼式換熱器是將兩端固定在管板上的管束放入殼體內構成的。它具有選材範圍廣、結構可靠且較簡單、適應性強、造價比較低廉、清洗較為方便、處理量大、能承受高溫和高壓等優點。單台換熱器的傳熱麵積可高達5000―8000m2,最高溫度可達1000℃,最高壓力可達250MPa。管殼式換熱器在生產中應用最為廣泛,是一種技術成熟、使用經驗豐富、已經標準化的定型設備。
    (一)管殼式換熱器的結構
    管殼式換熱器可分為固定管板式、U形管式和浮頭式以及填料函式和填料函分流式等。分別示出不同類型管殼式換熱器的結構。圖中型號表示前端管箱、殼體和後端結構(包括管束)形式的標號。常見的結構形式及其標號。管殼式換熱器已有係列化標準;詳見JB1145―80、JB1168―80及JB2207―80。
    (二)管殼式換熱器主要部件的設計 
    (1)管程。指流體在管內流動所經的通道部分,包括管子、管板、封頭和管箱等。管子常用規格(mm)有10×1.51、14×2、19×2、25×2的碳鋼管和不鏽鋼管以及25x2.5、32x3、38x3、45x3、57×3.5的碳鋼管和32×2、38×2.5、45×2.5和57x 2.5的不鏽鋼管;推薦要長(m)有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9.0和12。管間距一般不小於管子外徑的1.25倍。
    管板起分隔管程和殼程流體的作用,用脹接法或焊接法使管束和管板相連接。采用脹接法連接時,管板的最小厚度(小包括腐蝕裕量)。脹接法一般用於管子為碳鋼、管板為碳鋼或低合金鋼、設計壓力不超過4MPa、設計溫度低於350℃的場合。高溫下,宜采用焊接法。在高溫高壓下,可采用焊接加脹接,以確保密封。高溫高壓下的管板厚度,隨壓力和溫度的升高而加厚,現代高溫高壓下的大型換熱器,其管板厚度達300mm以上。
    封頭和管箱置於殼體的兩端。當殼體直徑較小時,常用封頭;而殼體直徑較大時,則常用管箱。
    在管箱中設置若幹分程隔板,將換熱管束分為依次串接的若幹組,以提高流體的速度,從而增強傳熱。分配規定有1、2、4、6、8、10和12程等。分程時,應盡可能使各程的換熱管數大致相等。分程隔板有單層和雙層兩種,後者有一隔熱空間,可減少隔板兩側流體間的換熱。分程隔板的厚度不得小於規定。和麵機分程隔板槽的形狀為求簡單,槽深一般不小於4mm。分程隔板槽中心到相鄰傳熱管中心的距離,應大於管間距加隔板寬度的一半。

和麵機

來源:  [時間:2016/03/02]

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